انتقال حرارت در ریخته گری دقیق

مقدمهروش شاو برای ریخته گری دقیق در قالب های سرامیکی استفاده می شود. این روش در انگلستان (در سال 1951) توسط دو برادر به نام های نوئل و کلیفورد شاو به ثبت رسید و به سرعت در خارج از انگلستان کاربرد وسیعی یافت.قالب سرامیکی شاو با صافی سطح بسیار خوب، پایداری ابعادی بالا، مقاومت در برابر شوک های حرارتی شناخته می شود. همچنین در هنگام ریختن، انجماد و سرد شدن قطعات ریخته گری هیچ گازی از خود ساطع نمی کند. خواص فوق، امکان تولید قطعات با دقت ابعادی بالا و صافی سطح اولیه خوب را فراهم می کند. این امر، روش شاو را در کنار سایر روش های ریخته گری، پرچم دار روش های ریخته گری دقیق قرار می دهد.در این روش ژل سرامیکی با ترکیب مواد نسوز ریزدانه و چسب اتیل سیلیکات به عنوان چسبنده به همراه عامل ژل ساز تشکیل می شود. در طول سخت شدن (انجماد)، ماسه قالب گیری از حالت مایع به حالت جامد تغییر فاز می دهد. سپس خاصیت ارتجاعی و انعطاف پذیری بالایی از خود نشان می دهد که شبیه به لاستیک سخت است. این ژل امکان جدا کردن مدل را بدون ایجاد تغییر شکل قالب، حتی در مورد مدل‌های بدون شیب ریخته‌گری یا با شیب جزئی در جهت مخالف، ممکن می‌سازد. در عین حال، مواد قالب گیری دارای استحکام کافی برای انجام عملیات انتقال، چرخش و قرار دادن قالب می باشد.تثبیت کامل قالب سرامیکی شامل حذف الکل، آب و سایر مواد فرار از ژل است. برای این منظور، قالب را جهت سوزاندن الکل آتش زده و سپس آن را در کوره آنیل می کنند. قالب تهیه شده آماده ذوب ریزی است. در قالب سرد یا گرم امکان ذوب ریزی وجود دارد.شبکه ای از ریز ترک ها در قالب طی سوزاندن اولیه الکل و تبخیر آب در قالب های ساخته شده با روش شاو ایجاد می شود. این پدیده سینرژی یا هم افزایی نامیده می شود. تر انتقال حرارت در ریخته گری دقیق...

پروانه ها اجزای حیاتی پمپ ها هستند و وظیفه تولید جریان سیال را بر عهده دارند. بسته به عواملی مانند جنس پروانه، دقت مورد نیاز، پیچیدگی طراحی و حجم تولید، چندین فرآیند تولید برای تولید پروانه پمپ استفاده می شود. در اینجا یک نمای کلی از فرآیندهای مختلف تولید پروانه های پمپ، به همراه کاربرد آنها آورده شده است. در ادامه به بررسی روش های تولید پروانه خواهیم پرداخت.ریخته گری: ریخته گری یک فرآیند همه کاره مناسب برای ساخت پروانه هایی با اندازه ها و پیچیدگی های مختلف است. این به ویژه برای تولید پروانه های بزرگ با ویژگی های داخلی پیچیده مفید است. پروانه های ریخته گری می توانند از موادی مانند فولاد ضد زنگ، چدن یا برنز ساخته شوند. این فرآیند معمولاً زمانی استفاده می شود که دقت بالا، هندسه های پیچیده و حجم تولید بالا مورد نیاز باشد. با توجه به پیچیدگی پره ها علی الخصوص برای پروانه های بسته این روش بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. ریخته گری سرعت و دقت را با هزینه کمتر فراهم می کند. در شرایطی که صافی سطح اهمیت داشته باشد، از انواع روش های ریخته گری دقیق برای تولید پروانه می توان بهره گرفت.ماشینکاری: ماشینکاری شامل برداشتن مواد از یک بلوک جامد فلزی برای ایجاد پروانه است. این فرآیند برای پروانه های کوچک تا متوسط ​​مناسب است و به دلیل دقت آن شناخته شده است. ماشینکاری زمانی ترجیح داده می شود که دقت ابعادی بالا و تلورانس های دقیق لازم باشد. اغلب برای کاربردهای تخصصی که نیاز به پرداخت سطح برتر و کنترل هندسی محکم دارند استفاده می شود. البته باید امکان ماشین کاری وجود داشته باشد. در مورد پروانه بسته با دهنه باریک ممکن است امکان ماشینکاری وجود نداشته باشد. ضمن این که زمان تولید نسبت به ریخته گری بی انتقال حرارت در ریخته گری دقیق...